Contrôle de qualité pour les vis en acier inoxydable à l'aide des armoires de salle de bain

Alerte de qualité

47,8% des 304 vis en acier inoxydable ont échoué le test de pulvérisation acide de 24h (ASTM G85 A3) avec une densité de puits de 3,7 × la limite de dépassement. 20 000 PC ont rejeté pour empêcher la perte potentielle.

Protocole d'inspection entrant (4 étages)

Étape 1: échantillonnage

1. Norme d'échantillonnage:

   • AQL 1.0 (ISO 2859-1)

   • 315 PCS sélectionnés au hasard par lot (niveau ⅱ)

2. Équipement:

   • Chambre de pulvérisation saline: Q-Lab CCT-1100

   • Analyseur de matériaux: Olympus Delta XRF

Étape 2: Tests clés

Étape 3: Manipulation non conforme

1. Cas marginaux:

   • 5-10 puits / cm²: inspection serrée (AQL 0,65)

   • ＞ 10 puits / cm²: Rejet total

2. Processus de rejet:

   • Émettre une cicatrice dans les 72 heures

   • Analyse des causes profondes dans les 15 jours de travail

Étude de cas de défaut

Données de lot problématique

• Test de pulvérisation saline : 26 fosses / cm² (520% sur limite)

• Analyse des matériaux : CR 17,2% (moins de 18% minimum)

• Simulation de défaillance:

  • Risque de fracture à 83% des vis après 6 mois

  • 47% de probabilité d'accident de fuite plus élevée

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Prévisions des risques du client

1. Échec fonctionnel:

   • Desserrer la charnière

   • Détachement de porte

   • Manipuler

   • Desserrer

   • Desserrer la piste de tiroir

2. Dommages esthétiques:

   • Couche de rouille (> couverture de 30 cm²)

   • Bourser de revêtement (100% occurrence)

Conclusion

• Strictement après les procédures standardisées - telles que l'isolement, la traçabilité, l'analyse technique, la gestion du retour et les actions correctives des fournisseurs - l'intensité des vis non conformes en acier inoxydable sont empêchées d'entrer dans la production ou d'atteindre les clients.

• Cette approche garantit la durabilité et la sécurité des armoires de salle de bain dans des environnements humides.

• Démontre notre fort engagement envers la qualité des produits et la gestion des risques proactifs.

• Réduit considérablement la probabilité de plaintes des clients, de réparations coûteuses et de dommages potentiels de réputation de marque causés par la corrosion ou la défaillance des vis.

• L'amélioration continue des systèmes d'inspection et de gestion des fournisseurs entrants est essentielle pour maintenir une qualité de produit élevée et obtenir une satisfaction à long terme des clients.

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Inquriy

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